
6-akset svejserobot
Industrial 6-Axis Welding Robot er en automatiseret løsning udviklet til højpræcision, repeterbar MIG/MAG-svejsning på konstruktionsstål, maskinkomponenter, monteringsbeslag og komplekse metalfremstillinger. Med et 6-akset leddelt armdesign bevæger robotten svejsebrænderen jævnt hen over flere rumlige planer, hvilket muliggør præcis brænderorientering langs udfordrende samlinger, hjørner og konturer.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Robot type |
6-akset lodret leddelt robot |
|
Antal økser |
6 |
|
Maksimal nyttelast |
10 kg |
|
Maksimal rækkevidde |
1.628 mm |
|
Positionering Gentagelighed |
±0,08 mm |
|
Beskyttelsesklasse |
IP63 |
|
Robotvægt |
Ca. . 176 kg |
|
Kraftkapacitet |
1,8 kVA |
|
Driftstemperatur |
0-45 grader |
|
Relativ fugtighed |
20-80 %, ikke-kondenserende |
|
Ekstern grænseflade |
9-leder I/O-kabel, 1 gaskreds |
|
Drive System |
Servo-drevne ledled |
|
Installationsmiljø |
Indendørs industrimiljø |
Hvorfor vælge en 6-akset robot til svejsning?
Fler-ansigtsadgang:Tilnærmede samlinger fra forskellige vinkler uden at løsne emnet -ideelt til rørformede rammer, strukturelle beslag, huse og indkapslinger.
Kontrollerede brændervinkler:Programmer dynamisk skub/træk-vinkler og brænderorientering skræddersyet til specifikke samlingsgeometrier og pladetykkelser.
Reduceret manuel håndtering:Programmerede bevægelsessekvenser reducerer operatørindgreb mellem svejsninger, når først komponenten er placeret i fiksturen.
Gentagelige svejsesømme:Sørg for ensartet penetration og perleudseende på tværs af-højvolumen eller batchproduktion.
Positioner-integration:Synkroniser bevægelse med 1-- eller multiakse roterende positioneringsanordninger for at bringe svejsesømme i den optimale flade (1F/1G) svejseposition.
Egnede arbejdsemnetyper
Strukturel stålramme:Maskinbaser, chassisrammer, rørstrukturer, tunge beslag.
Maskinkomponenter:Huse, afskærmninger, monteringsplader, hydrauliske tankfabrikationer.
Bil- og køretøjsdele:Udstødningskomponenter, ophængsarme, trailerrammer, monteringsbeslag.
Pladefremstilling:Indkapslinger, skabe, tragte, gentagne under-enheder.
Materialekompatibilitet
Kulstofstål:Hurtig, konsekvent høj-volumenproduktion ved hjælp af standard CO2- eller argon-blandingsgas.
Rustfrit stål:Præcis varmetilførselskontrol reducerer termisk forvrængning og svejsemisfarvning.
Aluminiumslegeringer:Parret med push-pull-brændere og specialiserede impulsstrømkilder til rene,-sprøjtfrie samlinger.
Valgfri ekstra opgraderinger
Enkelt-/multiakse-drejepositioner:Synkroniseret med robotbevægelse til komplekse rumlige sømme.
Automatisk brænderrens (Reamer Station):Anti-sprøjt, ledningsskæring og dyseudrulning for at forlænge forbrugsvarernes levetid.
Lasersømsporing/buesensor:Reel-banekompensation for lange svejsninger med mindre termisk forvrængning.
Røgudsugningssystem:Integreret hætte eller brænder-monteret udsugning for sikkerhed på arbejdspladsen.
Kompatible svejseprocesser
MIG / MAG svejsning:Standard og pulserende lysbuestrømkilder til kulstofstål, rustfrit stål og aluminium.
TIG svejsning:Dedikerede TIG-automatiseringspakker med valgfri kold/varm trådføder.
Integration af ældre udstyr:Eksisterende kunde-ejede strømkilder kan ofte integreres via standard digital I/O eller industrielle fieldbus-protokoller.
Tilpasning og systemindstillinger
Hver produktionslinje har unikke krav. Vi tilbyder skræddersyet-systemintegration, herunder:
Brugerdefineret værktøjs- og fastspændingsdesign:Pneumatisk, hydraulisk eller manuel vippespænding skræddersyet til dine tekniske tegninger.
Strømkildeparring:Direkte integration med store svejsestrømkildemærker (GMAW / GTAW / Pulse / Cold Metal Transfer).
Track Motion Extensions:Gulv-monteret lineært portal/skinne for at udvide robottens rækkevidde langs lange strukturelle bjælker.
Cellesikkerhedslayout:Skræddersyede lysgardiner, låste sikkerhedsdøre og svejseblitzgardiner i overensstemmelse med lokale fabriksstandarder.
Programmering, implementering og driftsvedligeholdelse
Programmerings arbejdsgang
Undervis i pendant/offline programmering: Intuitivt lede-gennem undervisning eller offline CAD-til-stigenerering.
Point Sequence: Home Position -> Approach Point -> Arc Start -> Weld Path Execution -> Arc End -> Retract ->Hjemmeposition.
Før-Start daglig inspektion
Bekræft gasstrømningshastigheden og trådspolens fremføringsspænding.
Undersøg kontaktspids, gasdyse og anti-sprøjtniveau.
Tjek sikkerhedslåse og nødstop.
Forebyggende vedligeholdelsesplan
Ugentligt: Rengør trådfremførerens drivruller og brænderforing.
Månedligt: Efterse kabelpakker for slid; kontroller den mekaniske samlingsjustering.
Halv-årligt/årligt: Udskift gearkassefedt, sikkerhedskopier systemparametre, og genkalibrer referenceoprindelse.
Service, garanti og teknisk support
Global garanti:12-måneders standardgaranti, der dækker centrale robotarmkomponenter og controller.
Teknisk support:Fjerndiagnosesupport, PLC/robotprogram backup assistance og online video operationel træning.
Ibrugtagningssupport:Fuldfør fabriksaccepttest før forsendelse; valgfri ingeniørafsendelse til-opsætning og integration på stedet.
ofte stillede spørgsmål
Populære tags: 6-akset svejserobot, Kina 6-akset svejserobot fabrikant, fabrik
Et par af
RobotsvejsesystemDu kan også lide
Send forespørgsel










