6-akset svejserobot

6-akset svejserobot

Industrial 6-Axis Welding Robot er en automatiseret løsning udviklet til højpræcision, repeterbar MIG/MAG-svejsning på konstruktionsstål, maskinkomponenter, monteringsbeslag og komplekse metalfremstillinger. Med et 6-akset leddelt armdesign bevæger robotten svejsebrænderen jævnt hen over flere rumlige planer, hvilket muliggør præcis brænderorientering langs udfordrende samlinger, hjørner og konturer.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Industrial 6-Axis Welding Robot er en automatiseret løsning udviklet til højpræcision, repeterbar MIG/MAG-svejsning på konstruktionsstål, maskinkomponenter, monteringsbeslag og komplekse metalfremstillinger. Med et 6-akset leddelt armdesign bevæger robotten svejsebrænderen jævnt hen over flere rumlige planer, hvilket muliggør præcis brænderorientering langs udfordrende samlinger, hjørner og konturer.

 

Tekniske specifikationer

 

Parameter

Specifikation

Robot type

6-akset lodret leddelt robot

Antal økser

6

Maksimal nyttelast

10 kg

Maksimal rækkevidde

1.628 mm

Positionering Gentagelighed

±0,08 mm

Beskyttelsesklasse

IP63

Robotvægt

Ca. . 176 kg

Kraftkapacitet

1,8 kVA

Driftstemperatur

0-45 grader

Relativ fugtighed

20-80 %, ikke-kondenserende

Ekstern grænseflade

9-leder I/O-kabel, 1 gaskreds

Drive System

Servo-drevne ledled

Installationsmiljø

Indendørs industrimiljø

 

Hvorfor vælge en 6-akset robot til svejsning?

 

Fler-ansigtsadgang:Tilnærmede samlinger fra forskellige vinkler uden at løsne emnet -ideelt til rørformede rammer, strukturelle beslag, huse og indkapslinger.
Kontrollerede brændervinkler:Programmer dynamisk skub/træk-vinkler og brænderorientering skræddersyet til specifikke samlingsgeometrier og pladetykkelser.
Reduceret manuel håndtering:Programmerede bevægelsessekvenser reducerer operatørindgreb mellem svejsninger, når først komponenten er placeret i fiksturen.
Gentagelige svejsesømme:Sørg for ensartet penetration og perleudseende på tværs af-højvolumen eller batchproduktion.
Positioner-integration:Synkroniser bevægelse med 1-- eller multiakse roterende positioneringsanordninger for at bringe svejsesømme i den optimale flade (1F/1G) svejseposition.

 

Egnede arbejdsemnetyper

 

Strukturel stålramme:Maskinbaser, chassisrammer, rørstrukturer, tunge beslag.
Maskinkomponenter:Huse, afskærmninger, monteringsplader, hydrauliske tankfabrikationer.
Bil- og køretøjsdele:Udstødningskomponenter, ophængsarme, trailerrammer, monteringsbeslag.
Pladefremstilling:Indkapslinger, skabe, tragte, gentagne under-enheder.

 

Materialekompatibilitet

 

Kulstofstål:Hurtig, konsekvent høj-volumenproduktion ved hjælp af standard CO2- eller argon-blandingsgas.
Rustfrit stål:Præcis varmetilførselskontrol reducerer termisk forvrængning og svejsemisfarvning.
Aluminiumslegeringer:Parret med push-pull-brændere og specialiserede impulsstrømkilder til rene,-sprøjtfrie samlinger.

 

Valgfri ekstra opgraderinger

 

Enkelt-/multiakse-drejepositioner:Synkroniseret med robotbevægelse til komplekse rumlige sømme.
Automatisk brænderrens (Reamer Station):Anti-sprøjt, ledningsskæring og dyseudrulning for at forlænge forbrugsvarernes levetid.
Lasersømsporing/buesensor:Reel-banekompensation for lange svejsninger med mindre termisk forvrængning.
Røgudsugningssystem:Integreret hætte eller brænder-monteret udsugning for sikkerhed på arbejdspladsen.

 

Kompatible svejseprocesser

 

MIG / MAG svejsning:Standard og pulserende lysbuestrømkilder til kulstofstål, rustfrit stål og aluminium.
TIG svejsning:Dedikerede TIG-automatiseringspakker med valgfri kold/varm trådføder.
Integration af ældre udstyr:Eksisterende kunde-ejede strømkilder kan ofte integreres via standard digital I/O eller industrielle fieldbus-protokoller.
 

Tilpasning og systemindstillinger

 

Hver produktionslinje har unikke krav. Vi tilbyder skræddersyet-systemintegration, herunder:
Brugerdefineret værktøjs- og fastspændingsdesign:Pneumatisk, hydraulisk eller manuel vippespænding skræddersyet til dine tekniske tegninger.
Strømkildeparring:Direkte integration med store svejsestrømkildemærker (GMAW / GTAW / Pulse / Cold Metal Transfer).
Track Motion Extensions:Gulv-monteret lineært portal/skinne for at udvide robottens rækkevidde langs lange strukturelle bjælker.
Cellesikkerhedslayout:Skræddersyede lysgardiner, låste sikkerhedsdøre og svejseblitzgardiner i overensstemmelse med lokale fabriksstandarder.

 

Programmering, implementering og driftsvedligeholdelse

 

Programmerings arbejdsgang
Undervis i pendant/offline programmering: Intuitivt lede-gennem undervisning eller offline CAD-til-stigenerering.
Point Sequence: Home Position -> Approach Point -> Arc Start -> Weld Path Execution -> Arc End -> Retract ->Hjemmeposition.

Før-Start daglig inspektion
Bekræft gasstrømningshastigheden og trådspolens fremføringsspænding.
Undersøg kontaktspids, gasdyse og anti-sprøjtniveau.
Tjek sikkerhedslåse og nødstop.

Forebyggende vedligeholdelsesplan
Ugentligt: ​​Rengør trådfremførerens drivruller og brænderforing.
Månedligt: ​​Efterse kabelpakker for slid; kontroller den mekaniske samlingsjustering.
Halv-årligt/årligt: ​​Udskift gearkassefedt, sikkerhedskopier systemparametre, og genkalibrer referenceoprindelse.

 

Service, garanti og teknisk support

 

Global garanti:12-måneders standardgaranti, der dækker centrale robotarmkomponenter og controller.
Teknisk support:Fjerndiagnosesupport, PLC/robotprogram backup assistance og online video operationel træning.
Ibrugtagningssupport:Fuldfør fabriksaccepttest før forsendelse; valgfri ingeniørafsendelse til-opsætning og integration på stedet.

 

ofte stillede spørgsmål

 

Q: Kan vi integrere vores eksisterende svejsestrømforsyning?

A: Ja, hvis din strømkilde understøtter standard digitale/analoge I/O-grænseflader eller industrielle kommunikationsprotokoller (DeviceNet, Ethernet/IP, Profinet). Vi verificerer grænsefladespecifikationer før forsendelse.

Q: Er en svejsepositioner altid nødvendig?

A: Nej. Enkle beslag og flade svejsninger kan svejses ved hjælp af faste klemmefiksturer. En positioner anbefales, når samlinger er placeret på flere flader eller kræver flad-positionssvejsning for optimal kvalitet.

Q: Hvad dækker 10 kg nyttelast?

A: Nyttelasten på 10 kg er robothåndleddets kapacitet. Den bærer svejsebrænderen, anti-kollisionsbeslaget, trådføderen (hvis håndleddet- er monteret) og kabelpakken. Emnets vægt understøttes af armaturet eller positioneren.

Spørgsmål: Kan en robot svejse flere delemodeller?

A: Ja. Flere svejseprogrammer kan gemmes i controlleren. Operatører skifter simpelthen program og ændrer armaturets top-plade eller klemmer under produktskift.

Q: Hvilke oplysninger er nødvendige for et tilpasset tilbud?

A: Angiv venligst:
Emne 2D/3D tegninger (PDF, STEP eller IGES)
Materialetype og pladetykkelse
Svejsesteder og nødvendige sømlængder
Forventet daglig produktionsvolumen
Foretrukken svejsestrømkildemærke

Populære tags: 6-akset svejserobot, Kina 6-akset svejserobot fabrikant, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse